Подающие механизмы и основы выбора для источников питания типа ВД (ВДУ, ВДМ)

Условно все механизмы для подачи проволоки можно классифицировать по способу разматывания катушки (типу и месту размещения привода):

• Толкающие - привод размещен непосредственно в блоке. Он толкает проволоку в сварочную горелку
• Тянущие - привод размещен непосредственно в рукоятке сварочной горелки – он тянет проволоку через подающий рукав
• Комбинированные – применяются на аппаратах с длинными подающими рукавами.

Приводы установлены и в корпусе и в рукоятке Также они могут быть встроенными – являться частью полуавтомата, или выносными – являться отдельными моноблоками. Почему это необходимо?

Преимущества выносных подающих механизмов

Условия, в которых мастерам приходится осуществлять сварочные работы, могут быть самыми разнообразными. Это может быть полностью оборудованный цех, в котором можно применять и комплексные решения, в том числе стационарные аппараты, а может быть и тесное техническое помещение или сложная металлоконструкция, куда не представляется возможным поднять полуавтомат целиком. В этом случае к месту проведения работ поднимается только механизм подачи, который по понятным причинам оснащается дополнительными элементами контроля и управления (напряжением сварочного тока, скоростью подачи проволоки и некоторыми дополнительными параметрами). Это позволяет задавать режим сварки непосредственно с механизма подачи. В качестве источника питания могут использоваться блоки типа ВД (ВДУ, ВДМ) с жесткими или комбинированными характеристиками.

На какие параметры подающих механизмов обращать внимание при выборе?

Одними из ключевых параметров являются:

• Диаметр проволоки, на работу с которой рассчитан агрегат
• Тип применяемой проволоки
• Скорость ее подачи

Как правило, конструкции подающих устройств схожи. Подача проволоки обеспечивается за счет работы малооборотного электродвигателя, крутящий момент которого передается на направляющий ролик. Второй ролик – прижимной, обеспечивает плотное прилегание проволоки к направляющему. Сама катушка оснащена специальным устройством торможения, что предотвращает произвольно-инерционное разматывание проволоки в моменты прерывания или окончания сварочного процесса. Не менее важны и дополнительные настройки и опции, такие как задержка отключения, продувка газа, функция мягкого старта. Важно также обращать внимание на разъемы. Так, например, преимуществом будет наличие и обычных подсоединений, и разъемов, выполненных по европейским стандартам. Это позволит осуществлять работы с применением практически всех современных сварочных горелок. Еще один показатель – это тип катушки, которая может быть открытой или закрытой. Разумеется, что закрытая катушка предпочтительнее, так как защитный кожух исключает вероятность повреждения проволоки и прерывания процесса сварки во время выполнения работ, а также позволяет поддерживать ее в чистоте, независимо от условий, в которых производятся работы.

Информационная поддержка

Более детальную техническую информацию всегда можно получить у профильных специалистов, которые хорошо знакомы с различными моделями подающих механизмов, с их возможностями и совместимостью с источниками питания. Кроме того, компетентные специалисты всегда готовы оказать полное содействие в выборе подающих механизмов, полуавтоматов и любого сопутствующего сварочного оборудованияи материалов.